Инновационные технологии позволили создать инженерам эффективные приборы, которые позволяют установить неразрушающий контроль в производстве, проводить техническую диагностику на самом высоком уровне и проводить успешные механические испытания. Одним из подобных устройств является ультразвуковой дефектоскоп, который применяется с целью обнаружения различных дефектов в неметаллических и металлических изделиях. При этом используются методы неразрушающего контроля. Среди подобных дефектов могут встречаться отклонения от размеров или же химического содержимого изделия, поражения коррозионного характера, нарушения однородности и сплошности структур. Подобная область в науке именуются дефектоскопией. Именно она занимается разработками и применением дефектоскопов.

Подобные установки широко используются в транспортной сфере, авиации, машиностроительной промышленности, нефтегазовом комплексе и энергетике. С их помощью контролируют грузоподъемные механизмы, элементы транспортных средств, котлов, сосудов и трубопроводов. Новейшие модели дефектоскопов используют ультразвук следующего поколения. Также они обладают возможностью визуализировать фазированные решетки. Разработчики оснастили подобные модели экранами VGA, которые отличаются наилучшим качеством изображения, даже при попадании яркого солнечного света. Параметры настраиваются с использованием курсорных кнопок и ручек прокрутки, которые находятся с обеих сторон монитора. Они также помогают проводить навигацию с помощью интерфейса прибора.

Когда мы говорим о контрольном оборудовании, нельзя не упомянуть и positector spg, который является датчиком, измеряющим профиля. Благодаря этому устройству возможно измерять и фиксировать пиковые значения профилей поверхности с использованием соответствующих стандартов. Современные модели подобных датчиков http://techintest.ru/ отличаются улучшенными показателями износостойкости.